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通过眼影看粉体成型技术动向

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通过眼影看粉体成型技术动向
作者:产业 来源:研究 更新:2012-11-03

  曾经有数个世纪,眼影的使用是不分男女的,在古代埃及,用黑色的染料(dye)将男女的眼部画成杏仁状,以着重突出眼部的表现

  文|裴廷镐

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  干式 (Dry process) 眼影

  干式压粉(pressed)形态的块状眼影产品因为上色质感好、耐冲击、制造和成型也相对容易,因此成为生产得最多的眼影形态。

  但如果珠光含量高于50%至60%时,便会发生硬度变低,在使用过程中易碎裂,不耐受跌落等外部冲击的现象。若加入过量的珠光,势必要加入酯类、硅、碳氢化合物系的油和蜡作为粘合剂使用,用来提升珠光粉和基础粉基的结合力,但干式块状眼影无法加入20%以上的粘合剂。

  这是因为,当配方中油性成分含量超过20%时,混分设备很难将粉和油均匀分散。分散性低下,将造成无法压制均匀,造成珠光色块,或引起块体碎裂。产品压制过硬,则无法取粉(pay-off),涂抹性能减少甚至消失。与其他剂型相比,相同珠光含量的珠光效果较弱。

  眼影膏(Hot pouring)

  眼影膏是将油和蜡加热熔解,液相状态下进行颜料分散。优点是上色力较强,没有浮粉。缺点是使用时可能会淤积在眼皮上或有结团现象(crease)。为了使膏状成型,我们会加入蜡和含高粘度的油脂,而这也有可能引起使用感低下,或因质感油腻(grease),使产品皮肤附着性差、持久性弱、无法保持持续性妆容。另外,灌装时也有可能发生偏心或膏体出油现象。

  湿法(Wet process)眼影

  如上所述,干式压粉方式虽然具有生产效率高、耐冲击

【责任编辑:爱美】 【打印本页
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